Ventajas del moldeado por soplado de inyección

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• El moldeado por soplado de inyección (Injection Blow Molding – IBM) es un proceso muy usado para fabricar envases huecos de plástico con alta precisión. Estas son sus principales ventajas:

Alta precisión dimensional

• Permite fabricar piezas con medidas muy exactas, especialmente en el cuello y la rosca del envase. Esto es clave para botellas que requieren tapas herméticas o sistemas dosificadores.

Excelente acabado superficial

• Las piezas salen con superficies lisas, brillantes y sin rebabas, lo que reduce o elimina procesos secundarios.

Uniformidad en el espesor de pared

• El proceso permite un mejor control del espesor, lo que mejora la resistencia mecánica y optimiza el uso de material.

Producción eficiente para piezas pequeñas y medianas

• Es ideal para envases de menor capacidad (farmacéuticos, cosméticos, alimentos), donde se requiere precisión y repetibilidad.

Menor desperdicio de material

• Comparado con otros procesos de soplado, genera muy poco scrap porque el preforma se inyecta con forma controlada.

Buena calidad del cuello y rosca

• A diferencia del soplado por extrusión, el cuello se forma por inyección, lo que garantiza mayor precisión y resistencia.

Proceso automatizable

• Permite integración en líneas automáticas de alta producción, con menor intervención manual.

Aplicaciones comunes

• Frascos farmacéuticos
• Envases cosméticos
• Botellas pequeñas para alimentos
• Recipientes para productos químicos