El proceso de la inyección de plástico para juguetes
Carris de México • 6 de mayo de 2025
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La
inyección de plástico
es uno de los métodos más utilizados en la industria juguetera por su eficiencia, precisión y capacidad para fabricar productos con formas complejas a gran escala. Es un proceso de fabricación en el que
plástico fundido
se inyecta a alta presión en un
molde metálico
, donde se enfría y solidifica para formar una pieza.
Este es el proceso que se sigue para la fabricación de juguetes por medio de la
inyección de plástico
.
1. Diseño del molde
- Se diseña un molde de acero o aluminio con la forma del juguete deseado.
- Puede incluir partes móviles para liberar piezas complejas.
- Se usan resinas termoplásticas como ABS, polipropileno (PP), polietileno (PE) o PVC.
- Se eligen por su resistencia, color, textura y seguridad.
- El plástico en forma de gránulos se introduce en la tolva de la máquina de inyección.
- Los gránulos se calientan dentro de un cilindro hasta alcanzar el estado fundido (alrededor de 200–300 °C según el material).
- El plástico fundido se inyecta a alta presión (500–2000 bar) en el molde cerrado.
- El molde se enfría con canales internos de agua para que el plástico solidifique rápidamente.
- Se abre el molde y un sistema de expulsión empuja la pieza terminada.
- La pieza puede requerir desbarbado, pintado, ensamblaje o pruebas de calidad.
- También puede añadirse decoración (stickers, impresión digital, etc.).











