El proceso de la inyección de plástico para juguetes

La inyección de plástico es uno de los métodos más utilizados en la industria juguetera por su eficiencia, precisión y capacidad para fabricar productos con formas complejas a gran escala. Es un proceso de fabricación en el que plástico fundido se inyecta a alta presión en un molde metálico, donde se enfría y solidifica para formar una pieza.

Este es el proceso que se sigue para la fabricación de juguetes por medio de la inyección de plástico.

1. Diseño del molde

• Se diseña un molde de acero o aluminio con la forma del juguete deseado.
• Puede incluir partes móviles para liberar piezas complejas.

2. Selección del plástico

• Se usan resinas termoplásticas como ABS, polipropileno (PP), polietileno (PE) o PVC.
• Se eligen por su resistencia, color, textura y seguridad.

3. Alimentación del material

• El plástico en forma de gránulos se introduce en la tolva de la máquina de inyección.

4. Fusión

• Los gránulos se calientan dentro de un cilindro hasta alcanzar el estado fundido (alrededor de 200–300 °C según el material).

5. Inyección

• El plástico fundido se inyecta a alta presión (500–2000 bar) en el molde cerrado.

6. Enfriamiento

• El molde se enfría con canales internos de agua para que el plástico solidifique rápidamente.

7. Expulsión

• Se abre el molde y un sistema de expulsión empuja la pieza terminada.

8. Acabado

• La pieza puede requerir desbarbado, pintado, ensamblaje o pruebas de calidad.
• También puede añadirse decoración (stickers, impresión digital, etc.).