Características del alambre para soldadura MIG

Conoce esta información

1. Presentación

• Se suministra en carretes o bobinas continuas.
• Diámetros más comunes: 0.6 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.2 mm, 1.6 mm.

1. Composición

• Varía según el metal base:
• ER70S-6: el más usado para aceros al carbono (con silicio y manganeso que mejoran la desoxidación).
• ER308L, ER316L: para aceros inoxidables.
• ER4043, ER5356: para aluminio.

1. Revestimiento / Acabado

• Puede estar cobreado para mejorar la conductividad eléctrica, reducir la oxidación y facilitar el arrastre en la pistola.

1. Propiedades

• Alta estabilidad del arco con gas protector adecuado (argón, CO₂ o mezclas).
• Buena penetración y calidad en el cordón.
• Produce menos salpicaduras que otros procesos si se ajustan bien los parámetros.
• Permite soldaduras de alta velocidad y productividad.

1. Compatibilidad con gas protector

• Acero al carbono: CO₂ o mezcla Argón + CO₂.
• Inoxidable: Argón + 2–5% CO₂ o Argón + O₂.
• Aluminio: 100% Argón.

Ventajas del alambre MIG

• Suministro continuo → no hay interrupciones como en electrodos revestidos.
• Soldaduras limpias y de buena apariencia.
• Menor tiempo de limpieza post-soldadura.
• Versatilidad para diferentes metales y posiciones.