Características del alambre para soldadura de fundición
CARRIS DE MÉXICO • 23 de octubre de 2025
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El alambre para soldadura de fundición está diseñado específicamente para reparar o unir piezas de hierro fundido, un material frágil que requiere cuidados especiales al soldarse. Estas son sus principales características:
Características del alambre para soldadura de fundición
- Composición especial
- Elaborado con aleaciones de níquel, cobre o hierro-níquel (dependiendo del tipo de fundición a soldar).
- Estas aleaciones reducen la posibilidad de fisuras o grietas en la zona de soldadura.
- Excelente ductilidad y tenacidad
- Permite absorber tensiones térmicas y mecánicas, evitando que el cordón de soldadura se rompa al enfriarse.
- Buena compatibilidad metalúrgica
- Garantiza una buena fusión con el hierro fundido y una unión sólida, evitando problemas de adherencia.
- Fácil maquinabilidad
- Las soldaduras realizadas con alambres de níquel o níquel-hierro pueden mecanizarse fácilmente después del proceso.
- Uso con diferentes procesos
- Se utiliza principalmente en soldadura MIG (GMAW) y TIG (GTAW).
- También existen versiones para soldadura por arco manual (SMAW) en forma de electrodo revestido.
- Excelente estabilidad del arco
- Produce un arco suave y estable, con buena apariencia del cordón y mínima salpicadura.
- Aplicaciones típicas
- Reparación de bloques de motor, carcasas, bases de maquinaria, piezas de fundición gris o nodular y estructuras antiguas de hierro.
- Precauciones térmicas
- Requiere precalentamiento y enfriamiento controlado para evitar tensiones internas y fracturas en el material base.
