¿Qué es la inyección de plástico?

En Carris de México somos una empresa líder en la fabricación de carretes y productos de plástico ubicada en Santa Catarina, Nuevo León.

¿Qué es la inyección de plástico?

La inyección de plástico es un proceso que permite moldear piezas de plástico de diferentes formas y tamaños, utilizando un molde metálico y un polímero que se funde y se inyecta a presión en el interior del molde. Es un método muy utilizado en la industria, ya que ofrece varias ventajas, como:

• Rapidez: se pueden producir muchas piezas en poco tiempo, con ciclos de fabricación cortos y eficientes.
• Calidad: se obtienen piezas con un acabado uniforme y preciso, que no requieren de procesos adicionales.
• Economía: se reduce el costo de producción, al aprovechar al máximo el material y minimizar los desperdicios.
• Versatilidad: se pueden crear piezas de diferentes colores, texturas, propiedades y complejidad, utilizando una gran variedad de polímeros.

El proceso de inyección de plástico se compone de varias fases, que se pueden resumir en:

• Cierre del molde: se prepara el molde y se cierra herméticamente, para evitar fugas de material.
• Inyección: se calienta el polímero en forma de gránulos, hasta que se funde y se inyecta a presión en el molde, a través de una boquilla.
• Mantenimiento de la presión: se mantiene la presión sobre el material fundido, para que llene completamente la cavidad del molde y adquiera las dimensiones deseadas.
• Enfriamiento: se enfría el material dentro del molde, para que se solidifique y se cristalice, formando la pieza.
• Apertura del molde: se abre el molde y se extrae la pieza, que ya está lista para su uso o almacenamiento.

Para realizar la inyección de plástico, se requiere de una máquina especializada, que consta de dos partes principales: la unidad de inyección y la unidad de cierre. La unidad de inyección es la encargada de fundir el polímero y de inyectarlo en el molde, mediante un husillo que actúa como un émbolo. La unidad de cierre es la que sostiene el molde y lo abre y cierra según el ciclo de producción.

El molde es una pieza clave en la inyección de plástico, ya que determina la forma, el tamaño y el acabado de la pieza. El molde debe ser resistente, duradero y adaptable a la máquina de inyección. El material más usado para fabricar los moldes es el acero, aunque también se pueden usar otros metales, como el aluminio o el cobre. El molde puede tener una o varias cavidades, para producir una o más piezas al mismo tiempo.

El polímero es el material que se usa para crear las piezas de plástico, y se presenta en forma de gránulos o pellets. Existen muchos tipos de polímeros, con diferentes propiedades y características, que se pueden clasificar en dos grupos: termoplásticos y termoestables. Los termoplásticos son aquellos que se pueden fundir y moldear varias veces, como el polietileno, el polipropileno, el poliestireno o el PVC. Los termoestables son aquellos que solo se pueden fundir y moldear una vez, y luego se endurecen de forma irreversible, como la baquelita, el poliéster o la melamina.

La inyección de plástico es una técnica muy versátil y creativa, que permite crear piezas de plástico para diversos fines y sectores, como el automotriz, el médico, el electrónico, el juguetero, el doméstico, el deportivo, el artístico, etc. Algunos ejemplos de productos que se fabrican por inyección de plástico son: botellas, tapones, envases, cubiertos, vasos, cepillos, peines, juguetes, piezas de lego, carcasas de teléfonos, teclados, ratones, audífonos, implantes, prótesis, jeringas, tubos, válvulas, engranajes, manijas, botones, etc.